Isolation acoustique pour machines industriels, Coffrage

Pourquoi réaliser une isolation phonique machine ?

Au cours des dernières années, les normes encadrant le bruit dans l’environnement industriel sont devenues beaucoup plus sévères. Toutes les études montrent que le niveau sonore auquel sont soumis les ouvriers a une incidence directe sur la productivité et sur la santé de ces derniers. Il est aujourd’hui de la responsabilité du chef d’entreprise de s’assurer que ses employés ne sont pas soumis à un niveau de bruit trop important, mais également durant un temps trop long. Le problème n’est pas si simple à résoudre car les machines industrielles sont puissantes, rapides et…bruyantes. Les fabricants de machines savent qu’il est de leur intérêt commercial de mettre sur le marché des références insonorisées. C’est un argument de vente pour le fabricant, qui lui permet éventuellement de se distinguer de ses concurrents, et un réel point fort pour l’acheteur qui a pour objectif le bien être de ses employés (et donc indirectement la productivité de son entreprise…).

Comment réaliser une isolation acoustique machine ?

Comme nous l’avons dit précédemment, les fabricants de machines industrielles intègrent de plus en plus, dès la conception, la notion d’isolation phonique en installant des kits acoustiques prédécoupés sur les faces intérieures des carters de leurs machines. Pour les machines existantes, ou les machines non-isolées, il est toujours possible de mettre en place des panneaux de mousse acoustique en achetant des plaques phoniques standards et en les découpant sur site, ou en transmettant les plans des pièces à un découpeur ( Vidéo découpe jet d'eau ). Lorsque l’isolation phonique d’une machine par ajout de mousse sur le carter n’est pas suffisante, il est conseillé de mettre en place dans l’atelier des écrans acoustiques qui peuvent être posés verticalement au sol ou suspendus à la charpente. Dans ce cas, il conviendra de faire appel aux services d’un acousticien ou de confier l’étude, s’il existe, au service hygiène et sécurité de l’entreprise (à l’aide d’un Sonomètre). La qualité de la mousse acoustique à mettre en place et la disposition des panneaux phoniques dépendront : du niveau sonore existant, des fréquences mesurées, de la répartition des machines, de la configuration du local (cloisons, hauteur, matériaux, etc..)

Quelle mousse acoustique choisir pour sa machine ?

La mousse acoustique composite est probablement la plus courante dans l’industrie actuellement : très efficace sur le plan acoustique grâce aux particules de mousse polyuréthane agglomérées, solide et durable grâce à sa densité élevée, protégée de l’humidité et des projections d’huile grâce à son film 100% étanche. Cette mousse phonique pour machine existe en deux épaisseurs : Mousse SE25-Composite (ep25 mm) et Mousse SE50-Composite (ep50 mm).

D’autres préfèreront une mousse phonique plus classique comme une Mousse Alveolaire SE50AL, ou une Mousse Alveolaire SE50AL-SM (étanche).

Pour ceux dont le critère de résistance au feu est primordial, il conviendra de s’orienter vers les références disposant d’un classement officiel au feu : la Mousse Caoutchouc SE25M1CC (100% étanche et très souple), la Mousse Acoustique SE25M1-PU (mousse polyuréthane souple et cellules ouvertes) ou la Mousse Mélamine (de préférence en panneaux suspendus).

N’hésitez pas à prendre contact avec nos techniciens au 04 77 47 51 92, du lundi au vendredi de 8h à 12h et de 14h à 17h. Ils sauront vous orienter vers la référence adaptée à votre besoin.

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