Atelier de production : Découpe, usinage et fabrication sur mesure

Découpe au jet d'eau : Précision et Flexibilité pour les matériaux élastomères (caoutchoucs, polyuréthanes, silicones, mousses,...)

La découpe au jet d’eau est une méthode moderne, développée il y a 20 à 25 ans, et désormais incontournable dans l’industrie de la découpe. Ce procédé utilise un jet d'eau à haute pression pour découper des pièces complexes en caoutchoucs, polyuréthanes, silicones et mousses. Il permet de créer des formes impossibles à obtenir avec d’autres techniques, et ce, dans des délais très courts. Les pièces obtenues sont d’une précision exceptionnelle, souvent comparables aux pièces moulées. La découpe au jet d’eau est devenue un outil indispensable dans les services de maintenance industrielle, notamment pour la fabrication de joints et de pièces de réparation pour machines.

Pour en savoir plus sur cette technologie, découvrez notre article dédié à la découpe jet d'eau et ses avantages.

Tout savoir sur la découpe au jet d'eau

Tournage et Fraisage des élastomères : Des solutions innovantes pour des pièces complexes

Le tournage et le fraisage sont deux méthodes d'usinage très efficaces pour transformer des matériaux comme le caoutchouc, le polyuréthane et le silicone en pièces techniques de haute précision. Ces procédés sont essentiels pour répondre aux besoins complexes de l’industrie, en particulier dans des secteurs tels que l’automobile, la mécanique de précision et la maintenance industrielle.

Tournage : Grâce à cette méthode, nous réalisons des pièces cylindriques ou coniques avec une grande précision. Le tournage est idéal pour des applications nécessitant des tolérances strictes et une finition soignée. Il est couramment utilisé pour des pièces telles que des bagues d’étanchéité, des roulements, ou des coussins antivibratoires.

Fraisage : Le fraisage permet d’usiner des surfaces planes ou de donner des formes spécifiques aux matériaux. Idéale pour les pièces complexes, cette méthode garantit des découpes nettes et des formes personnalisées, qu'il s'agisse de formes géométriques simples ou de détails complexes.

Avec notre équipe de techniciens qualifiés et notre expérience, nous sommes en mesure de proposer des solutions adaptées à chaque projet, tout en garantissant une grande réactivité et un respect rigoureux des délais. Que vous ayez besoin de pièces en petite série ou en grande série, nous offrons des solutions d’usinage flexibles et adaptées à vos besoins.

Pour découvrir notre approche et nos procédés d'usinage, consultez notre article sur le tournage et fraisage des matériaux élastomères.

Découpe à la presse : Production de pièces en caoutchouc, polyuréthane et silicone

La découpe à la presse est une méthode éprouvée et économique pour produire des pièces en caoutchouc, polyuréthane et silicone, que ce soit pour des petites séries ou des grandes productions. En utilisant un emporte-pièce, nous réalisons des pièces avec une grande précision. Cette technique permet de découper des séries allant de quelques pièces à plusieurs milliers, avec des coûts réduits pour des volumes importants.

Cependant, cette méthode est généralement limitée à des matériaux d'une certaine épaisseur, car des défauts peuvent apparaître lorsque celle-ci dépasse quelques millimètres. Pour garantir des pièces de qualité, nous développons un outillage sur mesure pour chaque projet, en fonction des spécifications exactes des pièces à découper.

Pour en savoir plus sur les avantages de la découpe à la presse, lisez notre article sur la découpe à la presse.

Toupillage des élastomères et plastiques : Précision et souplesse dans la fabrication de pièces spécifiques

Le toupillage est une méthode de fabrication qui permet de réaliser des chanfreins ou des formes spécifiques dans des matériaux comme le caoutchouc, le silicone, le polyuréthane et certains plastiques. Cette technique, adaptée des travaux en menuiserie, nécessite une grande expertise, car ces matériaux sont difficiles à usiner en raison des risques de déformation, d'échauffement ou de matière arrachée.

Notre savoir-faire permet de travailler efficacement ces matériaux souples et plus durs, offrant des solutions précises et adaptées aux besoins industriels.

Pour découvrir comment nous appliquons cette méthode, consultez notre article sur le toupillage des élastomères et plastiques.

Moulage à chaud par injection : Fabrication de pièces en caoutchouc, polyuréthane et silicone

Le moulage à chaud par injection est un procédé de fabrication où la matière plastique est chauffée, puis injectée dans un moule. Une fois l’injection effectuée, la matière refroidit et se solidifie, formant ainsi la pièce. Un mécanisme d’éjection vient ensuite retirer la pièce du moule.

Ce procédé est particulièrement adapté pour la production de très grandes séries, car une fois le moule et l'outillage fabriqués, il est possible de produire en grande quantité. Cependant, la fabrication du moule et des outils nécessaires peut être coûteuse, ce qui rend cette méthode rentable uniquement pour des séries importantes et récurrentes.

Le moulage à chaud par injection permet de produire des pièces complexes et de haute précision, idéal pour des applications industrielles nécessitant des volumes élevés de pièces de qualité constante.

Découpe, Usinage et Garnissage sur mesure pour élastomères et matériaux spécialisés

Avec plus de 78 ans d’expérience et un savoir-faire transmis de génération en génération, notre atelier 100% français est spécialisé dans la découpe, l'usinage, le garnissage et la confection de divers types d’élastomères, qu’ils soient cellulaires ou compacts. Nous travaillons des matériaux tels que le caoutchouc, le polyuréthane, le plastique, le silicone, la mousse acoustique, la mousse caoutchouc et les matériaux antivibratoires.

Nous offrons des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application industrielle, qu'il s’agisse de pièces unitaires ou de grandes séries. Grâce à des équipements modernes et une expertise de pointe, nous assurons une précision élevée et une qualité constante sur l'ensemble des pièces produites.

Découpe : Nous réalisons des découpes sur mesure, que ce soient des rectangles ou carrés (plaques, plots, etc.), des disques ou ronds (joints, tampons, etc.), des pièces suivant plans ou des bandes d'élastomères telles que le caoutchouc, le polyuréthane, le silicone, ou les bandes antivibratoires.

Usinage : Nous proposons également des services d'usinage de précision incluant le chanfrein, le lamage, le perçage, le fraisage, l’adhésivage, le collage et la fabrication de manchettes cylindriques ou coniques.

Pour découvrir l'ensemble des pièces que nous proposons en découpe et usinage des matériaux élastomères, consultez notre bibliothèque de pièces, regroupant toutes les options disponibles.